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                欣盈環保制造的布袋除塵+濕式除塵除霧器改造應用

                2019-09-18

                欣盈環保制造的布袋除塵+濕式除塵除霧器改造應用



                國度及處所政府陸續出臺多項環保政策及情況管理措施,(發改動力[2014]506號)提出燃煤發電推廣運用到達燃氣機組排放尺度的大氣污染物超低排放手藝。(津發改價管[2014]272號)實行排污費階梯式差別收費。鼓勵低排放、懲罰超標排放,加強企業治污減排的積極性。(發改費用[2014]536號)燃煤發電機組排放污染物應符合《火電廠大氣污染物排放尺度》(GB13223-2011)劃定的限值請求。


                 


                處所有更嚴酷排放尺度請求的,實行處所排放尺度。污染物排放濃度小時均值跨越限值請求的充公環保電價款,并處5倍以下罰款。說明鉆研上述環保政策,燃煤電廠實施要緊污染物超低或近零排放已成趨向。燃煤機組針對原有的環保設施若何科學合理地實施革新是密集面對的題目,不同區域的環保尺度、不同的煤種、建筑的型式、工程現場條件、建筑運轉近況等都大概會對方案產生影響,比年來環保革新的工程現實也在積累了大量的經驗。


                 


                1機組原有除塵系統介紹


                軍電350MW機組汽鍋除塵方法接納全布袋式除塵器,每臺機組配備兩臺布袋除塵器。外濾型式、自動清灰型,每臺汽鍋配備2臺布袋除塵器,建筑進氣方法接納程度進氣、程度出氣,每臺除塵器設4個灰斗,每臺爐布袋除塵器設8個倉室。


                 


                處理煙宇量1936800m3/h,除塵器出口含塵濃度<30mg/m3,保證效率≥99.93%,設計過濾面積32386m2,過濾風速正常運轉時<1.0m/min,本體阻力袋式除塵器投入運轉初期≤800Pa,布袋壽命終期≤1500Pa。


                 


                布袋除塵器運轉時,汽鍋尾部排煙經各氣室進口擋板進來布袋除塵器,煙氣中的煙塵被吸附在外濾式布袋的表面面,清潔煙氣經各氣室出口擋板進來凈氣室,再經吸風機送入煙氣脫硫系統。


                 


                布袋清灰接納脈沖清灰方法。


                 


                布袋除塵器設計有旁路,當汽鍋燃燒初期投油助燃,采納布袋除塵器旁路運轉方法。


                 


                2機組除塵系統存在的題目


                (1)布袋除塵器阻力大,布袋除塵器投入運轉后不久,就發現系統壓差較大的題目,后采納縮短噴吹光陰等多種運轉方法,依然無法辦理題目,緊張時夏日影響機組負荷。


                 


                針對這種情況,為低落布袋除塵器運轉的壓差,憑據現場容許的條件,對布袋除塵器進行了小局限的擴容革新,在原有除塵器的雙側各增加兩個布袋除塵室,接納行噴吹方法;另外在原除塵器#1、#2、#7、#8氣室外各擴充一個氣室,增加圓筒形濾袋1160條,增加過濾面積大概4080m2,低落了濾袋的過濾風速,又將原除塵器倉室進口風門的通流面積加大,革新后正常運轉工況布袋除塵器運轉的壓差依然對照高,在2000Pa擺布。


                 


                (2)不行知足新的環保尺度的請求,對布袋除塵器的除塵效率進行了測試。


                 


                100%負荷率工況下,A側除塵器除塵效率為99.89%,出口粉塵濃度均值為35mg/m3(標態、干基、6%O2),B側除塵器除塵效率為99.93%,出口粉塵濃度為23mg/m3(標態、干基、6%O2)。脫硫系統除塵效率為55.2%,煙囪進口粉塵濃度為13mg/m3(標態、干基、6%O2)。


                 


                2014年9月《煤電節能晉級與革新行動決策(2014-2020年)》,文件明白請求燃煤發電廠大氣污染物排放濃度根基到達燃氣輪機排放限值,即超低排放,在基準氧含量6%條件下,煙塵排放濃度不高于10(5)mg/m3,即煙囪進口粉塵排放濃度控制在5mg/m3(標態、干基、6%O2)以下,是以仍需對除塵器進行革新才氣到達超低排放的請求。


                 


                3革新方案確鑿定


                原除塵器接納的是純布袋除塵器,從測試情況看當前的布袋除塵用具備較高的除塵效率,本工程應纏繞布袋除塵器開展革新方案的論證。


                 


                (1)對布袋除塵器進行革新,增加過濾面積,與脫硫系統協同除塵。現有的除塵器除塵效率曾經到達了99.93%,對布袋除塵器本體進一步革新來進步效果不明顯,脫硫系統按照通例的除塵效率根基在50%,本工程經歷了測試,除塵效率在55%擺布,即便接納布袋增容革新+脫硫也無法到達5mg/m3的尺度。


                 


                (2)布袋除塵器+增加二級除塵器與脫硫系統協同除塵,這種方案應該能夠實現達標排放,當前國內相對對照成熟的除塵手藝運用情況說明,惟有在脫硫塔背面布置一個濕式電除塵器方可將煙囪進口的粉塵濃度控制在5mg/m3(標態、干基、6%O2)以下。本工程斷定革新方案為對原布袋除塵器進行保護、檢驗、改換布袋,保證布袋除塵器除塵效率,在脫硫系統背面加設濕式電除塵器的形式。


                 


                a.濕式靜電除塵器簡介:濕式靜電除塵器是當前國內、國外非常為先進的除塵器。濕式電除塵器也是電除塵器的一種,是直接將水霧噴向電極和電暈區,水霧在芒刺電極造成的壯大的電暈場內荷電后分裂進一步霧化,在這里,電場力、荷電水霧的碰撞阻擋、吸附凝并,配合對粉塵粒子起捕集作用,非常終粉塵粒子在電場力的驅動下到達集塵極而被捕集;與干式電除塵器經歷振打將極板上的灰振落至灰斗不同的是:濕式電除塵器則是將水噴至集塵極上造成陸續的水膜,接納水清灰,無振打裝置,流動水膜將捕捉的粉塵沖洗到灰斗中隨水排擠。


                 


                濕式靜電除塵脫除的對象是粉塵和霧滴。能克服傳統干式電除塵手藝的反電暈、二次揚塵等瓶頸,具備極高的除塵效率,憑據國外經驗以及國內相關單元的試驗結果:濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10,尤其是PM2.5的細微粉塵有優越的脫除效果,以是,能夠使用濕式電除塵器來控制電廠的SO3酸霧、PM2.5,而且還具備團結脫除多污染物,如“汞”的效果。


                 


                b.濕式靜電除塵系統的性能指標:在汽鍋為BMCR工況,燃煤為設計煤種,進口含塵濃度(石膏+粉塵)20mg/m3,進口霧滴濃度35mg/m3條件下:


                 


                濕式電除塵器出口煙塵(塵+石膏)保證排放濃度:≤5mg/m3;


                 


                出口液滴保證排放濃度:<5mg/m3;


                 


                液滴脫除效率不低于75%;


                 


                保證除塵效率:≥75%;


                 


                PM2.5脫除效率:≥70%;


                 


                SO3脫除效率:≥70%;


                 


                濕式電除塵器本體(不包含煙道)阻力:<300Pa;


                 


                漏風率:≤1%;使用壽命30年。


                 


                c.濕式除塵器的布置方法:濕式除塵器有垂直獨立布置、程度煙氣流獨立布置、垂直煙氣流與脫硫塔整體式布置等布置方法。本機組同期進行脫硫增容革新,脫硫革新方案斷定新增二級吸收塔,由于新建塔作為二級吸收塔,濕式除塵器接納塔頂式布置,直接布置在新建二級吸收塔上部,從革新工程量、施工工期、投資運轉老本等方面都是好的。


                 


                4革新后的監測與試驗:


                工程革新實現后從運轉及時監測數據看,到達了預期的效果,為了進一步考證工程的現實效果,劃分拜托有關單元進行了性能審核試驗和情況監測試驗,詳細試驗情況以下:


                 


                1.性能檢驗試驗結果:


                 


                經由陸續3天的性能測試,濕式電除塵器在100%運轉工況下,進口煙塵濃度平均為21.4mg/m3,出口煙塵濃度為2.0mg/m3,實測除塵效率為90.78%,知足性能保證值出口粉塵不大于5mg/m3,除塵效率不小于75%的性能請求;


                 


                除塵器本體阻力平均為175Pa,知足性能保證值不大于300Pa的請求;


                 


                濕式除塵器進口SO3濃度為24.7mg/m3,出口SO3濃度為7.29mg/m3,SO3脫除效率為70.5%,知足不小于70%性能請求;


                 


                惟有霧滴脫除效率56%,未能到達不低于75%的性能請求。


                 


                2.情況監測試驗結果:中國情況監測總站針對本項目進行了陸續5天的現場監測,煤質拔取的近兩年環保指標非常差煤質、設計煤質、近期常用煤質三種劃分進行了測試,測試結果表現濕式除塵器后凈煙氣煙塵排放小時平均濃度均低于1mg/m3,對于布袋除塵器后,煙氣脫硫前的煙塵濃度進行了兩組測試,結果劃分是12.3mg/m3,10.5mg/m3,測試結果評釋,該機組煙氣經布袋除塵器后煙塵濃度較低,再經由脫硫和濕式電除塵后,監測時代煙塵濃度到達了相當低的排放程度。


                 


                5小結


                本工程對于350MW燃煤機組實施了對原布袋除塵器進行保護、檢驗、改換布袋,保證布袋除塵器除塵效率,在脫硫系統背面加設濕式電除塵器的革新后,使煙囪進口粉塵排放濃度到達了5mg/m3以下,同時有效控制了SO3酸霧的排放,濕除布置在二級塔頂部,布局緊湊,占大地積小,且廢水返回脫硫漿液池,無需設獨立的堿水系統和廢水接管處理系統,工藝系統簡單,節減投資和運轉老本。工程革新后煙塵排放濃度小于5mg/m3,SO3的脫除效率為70.5%,布袋除塵器加設濕式電除塵器與脫硫系統協同除塵實現超凈排放,獲得了顯著的環保效益,也為其余機組的革新提供了運用經驗。


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